Em relação a outros tipos de proteção do alumínio, possibilita uma maior durabilidade do acabamento, em virtude da maior intimidade com a estrutura do material.

O processo de anodização transforma a estrutura amorfa do alumínio em duros cristais translúcidos que conferem um aspecto, brilhante ou fosco, sem perder a beleza e a nobreza do metal.

A anodização colorida contribui significativamente para o embelezamento do alumínio. A incorporação de cor, através de corantes orgânicos ou por sais metálicos, enriquece, quer por critérios arquitetônicos, ou estéticos, as possibilidades de decoração.

Complexo e rigoroso, o processo de anodização comporta um conjunto de sucessivos banhos, divididos em quatro etapas: preparação da superfície, formação do óxido ( anodização propriamente dita), coloração e selagem.

Através de tratamentos químicos ou mecânicos, obtêm-se os acabamentos pretendidos, normalmente, foscos ou brilhantes.

A formação da camada de óxido é realizada em um banho eletrolítico. A espessura desta camada é determinada em função da aplicação do produto. Camadas em torno de 5,0 ?m. são indicadas para peças de uso interno. Já, para uso em ambientes extremamente agressivos como litoral marinho, centros urbanos ou áreas industriais, recomenda-se camadas entre 10?m e 20?m.

A coloração da camada anodizada pode ser obtida por diversos processos, entre os quais destacam-se:

- Processos de adsorção com corantes orgânicos.
- Processos químicos de ligações inorgânicas de metais pesados
- Processo eletrolíticos com sais metálicos.

O primeiro processo, baseado na imersão em soluções aquosas, contendo corantes sintéticos, orgânicos, destaca-se pela diversidade de cores. Uma gama completa que cobre do ouro claro ao preto, contribui significativamente para as possibilidades de decoração ou identificação técnica.

A coloração obtida pelo processo de ligação química, obtida com sais metálicos, também é executada em banhos de imersão aquosa. Apresentam alta solidez à luz, mas estão disponíveis apenas em algumas cores.

O processo de coloração eletrolítica é obtido em um banho, onde sais metálicos são agregados à camada anodizada, com auxílio de corrente elétrica. Os tons obtidos vão do castanho claro até o preto. Devido a altíssima solidez à luz, este método é mais utilizado na coloração de peças para construção civil.

A selagem encerra o processo, propiciando fechamento da camada anódica, que condiciona a qualidade de proteção da superfície. Banhos químicos, baseados em sais metálicos, efetuam a hidrólise do metal e determinam a boa conservação e o aspecto estético do metal.

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